शक्तिशाली सफाई क्षमता स्वचालित सफाई और सुखाने उपकरण उत्पादन लाइन

भोजन का चरणः

1. स्वचालित संवहन:साफ करने के लिए आइटम सुचारू रूप से विशिष्ट कन्वेयर उपकरणों जैसे कन्वेयर बेल्ट और रोलर कन्वेयर के माध्यम से सफाई और सुखाने के उपकरण उत्पादन लाइन के प्रवेश द्वार तक पहुंचाए जाते हैं.
2. सामग्री का पूर्व उपचारः सतह पर गंदगी या विशेष सामग्री वाले वस्तुओं के लिए, खिलाए जाने से पहले पूर्व उपचार की आवश्यकता हो सकती है।सफाई का चरण:
3. सफाई विधियों का चयनः सामग्री, आकार और वस्तुओं की गंदगी के प्रकार जैसे कारकों के अनुसार, उत्पादन लाइन विभिन्न सफाई विधियों का चयन करेगी। सामान्य सफाई विधियों में शामिल हैं:
4. उच्च-दबाव वाले जल-जेट सफाईः उच्च-दबाव वाले जल पंप द्वारा उत्पन्न शक्तिशाली दबाव वाले जल प्रवाह का उपयोग करके वस्तुओं की सतह को साफ किया जाता है, जो धूल, तलछट,तेल के धब्बे और वस्तु की सतह पर लगे अन्य गंदगी.
5. अल्ट्रासोनिक सफाईः अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन, सफाई तरल में लाखों छोटे बुलबुले का गठन।वे मजबूत प्रभाव बल उत्पन्न करेंगे और जल्दी से सतह पर और वस्तुओं के अंतराल में गंदगी को छील सकते हैं. उच्च सफाई आवश्यकताओं के साथ सटीक भागों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य वस्तुओं की सफाई के लिए उपयुक्त है।
6. रासायनिक सफाईः सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गंदगी के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए विशिष्ट रासायनिक सफाई एजेंटों का उपयोग करना।
7. सूखी बर्फ की सफाई: सूखी बर्फ के कणों को उच्च गति से वस्तु की सतह पर छिड़का जाता है। सूखी बर्फ किसी वस्तु के संपर्क में आने के बाद, यह तुरंत सुब्लिमेट हो जाएगी, और इसकी मात्रा सैकड़ों गुना बढ़ जाएगी।उत्पन्न प्रभाव बल आइटम की सतह से गंदगी को हटा सकता है.
8. सफाई तरल पदार्थ परिसंचरण और निस्पंदनः सफाई प्रक्रिया के दौरान, सफाई प्रभाव की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सफाई तरल पदार्थ को लगातार परिसंचरण करने की आवश्यकता होती है।
9. सफाई का समय और तापमान नियंत्रणः वस्तुओं की सफाई आवश्यकताओं और विभिन्न सफाई विधियों के अनुसार, उत्पादन लाइन सटीक रूप से सफाई समय और तापमान को नियंत्रित करेगी।धोने का चरण:
10. बार-बार कुल्ला करना: सफाई के बाद वस्तुओं को आमतौर पर शेष सफाई एजेंटों और गंदगी को हटाने के लिए कुल्ला करने की आवश्यकता होती है। कुल्ला करने की प्रक्रिया कई बार की जा सकती है,और प्रयोग किया जाने वाला पानी वस्तुओं की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए शुद्ध शुद्ध पानी होता है.
11. पानी की गुणवत्ता की निगरानी और नियंत्रणः धोने की प्रक्रिया के दौरान,उत्पादन लाइन वास्तविक समय में पानी की गुणवत्ता की निगरानी करेगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पानी की गुणवत्ता सफाई आवश्यकताओं को पूरा करती हैयदि पानी की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से पानी को बदल देगा या शुद्ध करेगा।सूखने का चरण:
12. गर्म हवा से सुखाना: साफ वस्तुओं को सुखाने के लिए एक गर्म हवा ब्लोअर द्वारा उत्पन्न गर्म हवा का उपयोग करना। तापमान, हवा की गति,और गर्म हवा के सुखाने के समय सामग्री और आइटम के सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.
13. वैक्यूम सुखानाः वस्तुओं को वैक्यूम वातावरण में रखना और वायु दबाव को कम करके वस्तु की सतह पर नमी को तेजी से वाष्पित करना।वैक्यूम सुखाने उच्च सुखाने आवश्यकताओं और आसान ऑक्सीकरण के साथ वस्तुओं के लिए उपयुक्त है.
14. इन्फ्रारेड सुखानेः इन्फ्रारेड किरणों के थर्मल विकिरण प्रभाव का उपयोग करके गर्म और सूखी वस्तुओं के लिए। इन्फ्रारेड सुखाने में तेजी से हीटिंग गति, उच्च ऊर्जा उपयोग दर के फायदे हैं,और आइटम की सतह को कोई नुकसान नहींइसका प्रयोग अक्सर उच्च सुखाने की गति की आवश्यकता वाले उत्पादन लाइनों में किया जाता है।डिस्चार्जिंग स्टेज:
15. स्वचालित आउटपुटः सफाई और सुखाने के बाद, आइटम स्वचालित रूप से एक कन्वेयर डिवाइस के माध्यम से उत्पादन लाइन के डिस्चार्जिंग पोर्ट तक पहुंचाए जाते हैं।वस्तुओं के सफाई और सुखाने के प्रभावों का पता लगाने के लिए एक पता लगाने की डिवाइस से लैस किया जा सकता हैयदि अयोग्य उत्पाद पाए जाते हैं, तो उन्हें स्वचालित रूप से हटा दिया जाएगा या फिर से संसाधित किया जाएगा।
16. पैकेजिंग और भंडारणः कुछ वस्तुओं के लिए जिन्हें पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें उतारने के बाद, वे सीधे पैकेजिंग और भंडारण के लिए पैकेजिंग लिंक में प्रवेश करेंगे।